اخبار صنعت

کنترل کیفیت تخمگذار کابل برق

2020-11-30
کابل های برق واسطه ارتباط بین تجهیزات انتقال نیرو و تجهیزات دریافت کننده برق هستند. کیفیت کابل و قابلیت اطمینان اتصال کابل مستقیماً بر انتقال نیرو و ایمنی تجهیزات انتقال و توزیع تأثیر می گذارد. بنابراین ، در روند ساخت ، کنترل کیفیت تخمگذار کابل برق نیز تمرکز کار نظارت است.

1. کنترل کیفیت پشتیبانی کابل و دسترسی به پل

به منظور اطمینان از اطمینان از کیفیت پشتیبانی از کابل و پل ، مهندس نظارت باید بر روی دو نکته زیر تمرکز کند:

1. مشخصات ، مدل ها ، ظرفیت تحمل ، مواد و مقاومت در برابر خوردگی براکت های کابل ، پل ها و لوازم جانبی مطابق با الزامات طراحی است.

2. سطح تکیه گاه کابل ، دستگاه نگهدارنده پل و پل صاف و عاری از سوراخ ، بادوام و پایدار ، از نظر ظاهر صاف و بدون زنگ زدگی است.

2. کنترل کیفیت در هنگام نصب کابل پشتیبانی و پل

1. حداکثر فاصله مجاز بین دو تکیه گاه کابل باید مطابق با الزامات طراحی باشد.

2. پشتیبانی کابل باید بصورت محکم ، افقی و عمودی نصب شود. روش ثابت کردن پشتیبانی از براکت و آویز باید مطابق با الزامات طراحی انجام شود. ضربدری های همان لایه از هر براکت باید در همان سطح افقی قرار داشته باشند و انحراف ارتفاع کمتر از 5 میلی متر است. انحراف تکیه گاه براکت و آویز در امتداد جهت رک نباید بیشتر از 10 میلی متر باشد. تکیه گاه کابل نصب شده در ترانچ کابل یا ساختمان دارای شیب باید همان شیب ترانشه کابل یا ساختمان را داشته باشد. فاصله از بالا و پایین تکیه گاه کابل تا بالای ترانشه ، کف یا پایین ترانشه و زمین باید مطابق با الزامات طراحی باشد.

3. انحراف عمودی ساختار فولادی مونتاژ شده باید کمتر از 2/1000 طول باشد. خطای افقی مهاربند پشتیبانی باید کمتر از 2/1000 عرض آن باشد. انحراف مورب باید کمتر از 5 / از طول مورب آن 1000 باشد.

4. قاب نردبان (سینی) باید روی هر تکیه گاه و آویز محکم باشد. پیچ و مهره های صفحه اتصال قاب نردبان (سینی) باید محکم شده و مهره در خارج از قاب نردبان (سینی) قرار گیرد. هنگامی که قاب نردبان آلیاژ آلومینیوم بر روی تکیه گاه فولادی و آویز ثابت می شود ، باید اقدامات لازم برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی وجود داشته باشد.

5- شعاع چرخش در پیچ پل کابل باید بیشتر از بزرگترین شعاع حداقل خمش مجاز کابل روی پل باشد.

6. پس از نصب کابل پشتیبانی ، از نفوذ زمین اطمینان حاصل کنید و آزمایش کنید که مقاومت زمین کمتر از الزامات استاندارد و مشخصات ملی است.

سوم ، کنترل کیفیت ورودی کابل های برق به سایت

سرپرست ابتدا کنترل کیفیت را بر روی فرآیند تهیه کابل انجام می دهد تا اطمینان حاصل کند که مشخصات و مدل های کابل های برق مورد استفاده در پروژه با نقشه های طراحی مطابقت دارد ، ظاهر کابل ها نباید خسارت ببیند و عایق بندی خوبی داشته باشد . وقتی در مورد آب بندی کابل ها تردید وجود دارد ، باید قضاوت در مورد رطوبت انجام شود و "سه گواهی" را تکمیل کنید.


چهارم ، کنترل کیفیت تخمگذار کابل برق

1. کانال کابل رفع انسداد شده و به خوبی تخلیه شده است. لایه ضد خوردگی قسمت فلزی کامل است.

2. رک بازپرداخت کابل باید به طور ایمن قرار گیرد و مقاومت و طول شافت فولادی باید با وزن و عرض حلقه کابل مطابقت داشته باشد.

3. قبل از تخمگذار ، طول هر کابل را با توجه به طراحی و فاصله واقعی محاسبه کنید و اتصالات کابل هر ردیف را به طور منطقی مرتب کنید.

4- برای تخمگذار کابلها در مناطق زنده باید اقدامات ایمنی قابل اطمینان انجام شود.

5. کنترل کیفیت تولید اتصال کابل

(1) کل فرآیند اتصال باید کاملا مطابق با الزامات انجام شود.

(2) طول اضافی در نزدیکی اتصال میانی محفوظ است تا در صورت خرابی راحتی برای نگهداری فراهم شود. 1 متر در دو انتهای مفصل میانی نگه دارید

هر دو انتهای قسمت افقی باید محکم ثابت شود.

(3) دو انتهای اتصالات میانی مجهز به زره پوش فولادی هستند ، با سیم مسی نرم متصل شده و با سیم مسی به قطر 2 ~ 3 میلی متر به زره پوش فولادی گره خورده اند

و محکم آن را جوش دهید.

(4) طول رزرو شده اتصال میانی باید به طور طبیعی خم شود و از خم شدن کابل کمتر نباشد. شکل 5-3-2 درون تونل

شعاع انحنا ، قسمت منحنی کمتر از 2 کارت برای رفع آن نیست.

6. کنترل کیفیت آرایش مشترک کابل:

(1) برای کابلهایی که به صورت موازی گذاشته می شوند ، موقعیت مشترک آنها باید متغیر باشد. سنگر کابل و اتاق ماشین

(2) اتصال کابل در براکت باید با یک صفحه پشتیبانی عایق ثابت شود و صفحه پشتیبانی باید گسترش یابد

7. کابل را دقیقاً مطابق با الزامات طراحی روی لایه پشتیبانی مربوطه قرار دهید. کابل باید از انتهای بالایی سینی به بیرون هدایت شود و کابل نباید روی تکیه گاه یا زمین کشیده شود. آسیبهای مکانیکی برداشته نشده مانند پیچاندن روی کابل و ترک خوردگی لایه محافظ.

8- سرعت نصب مکانیکی کابلها نباید بیش از 15 متر در دقیقه باشد.

9. وقتی کابل ها وارد ترانشه های کابل ، تونل ها ، شافت ها ، ساختمان ها ، تابلوها (کابینت ها) و لوله ها می شوند ، آنها خارج می شوند. 10. فاصله خالص بین کابل ها و لوله های حرارتی و تجهیزات حرارتی هنگام موازی بودن نباید از 1 کمتر باشد. ، اقدامات حفاظت از عایق باید انجام شود.

11. هنگام ورود کابلها به ساختمانها ، تونلها ، از طریق کفها ، دیوارهای خارج و مکانهای دیگر که ممکن است از نظر مکانیکی آسیب دیده باشند ، باید یک لوله محافظ با مقاومت مکانیکی خاص یا یک پوشش محافظ نصب شود.

12- نباید آب در خط لوله باشد و هیچ مانعی در برابر آوار وجود نداشته باشد. هنگام اتصال کابل ، لایه محافظ نباید آسیب ببیند و می توان از روان کننده (پودر) غیر خورنده استفاده کرد. قبل از قرار دادن کابل ، مجرای کابل باید لایروبی شود تا آواربرداری شود. سطح مقطع کابل وارد شده به لوله باید مطابق با الزامات طراحی باشد. 13. هنگام خم شدن ، اطمینان حاصل کنید که شعاع خم شدن از شرایط مربوطه برخوردار است.

14. پس از قرار دادن کابل ، باید بقایا به موقع برداشته شود و پوشش آن پوشانده شود. در صورت لزوم ، شکاف پوشش را ببندید.

15. کنترل کیفیت موقعیت نقطه ثابت کابل:

(1) برای کابلهایی که به صورت عمودی یا مایل به زاویه بیش از 45 درجه قرار داده شده اند ، فاصله بین براکت یا پل کمتر از 2 متر است.

(2) برای کابلهایی که به صورت افقی گذاشته می شوند ، باید براکت ها یا پل ها در انتهای اول و آخر ، پیچ ها و هر دو انتهای اتصال کابل تهیه شود.

(3) کابلهای گذاشته شده در امتداد سقف تونل باید محکم با گیره های محکم ثابت شوند و فاصله بین آنها نباید بیش از 1 متر باشد.


پنج ، تست کابل برق

پس از قرار دادن کابل برق ، برای اطمینان از ایمنی انتقال برق ، پیمانکار ساخت و ساز باید اندازه گیری مقاومت عایق ، مقاومت در برابر ولتاژ DC ، اندازه گیری جریان نشت و بررسی فاز و اتصال خط کابل مطابق با الزامات استانداردها و مقررات ملی و صنعتی. مهندس نظارت بر کل مراحل آزمون نظارت کرده و نتایج آزمون را در محل تأیید کنید.